Nouveau gouvernement, nouvelles annonces, nouvelles déclarations – et pourtant, rien ne change. La compétitivité se réduit à réduire les coûts. Sans aucun doute, les entreprises vivraient mieux avec moins de charges, mais pourquoi vendraient-elle plus ? Comme Christophe Praud, le Président du Centre Des Jeunes Dirigeants nous l’a rappelé lors du 4ème Lean Summit France, encore faudrait-il que les entreprises proposent des produits ou services qui plaisent à leur clients.

Le Lean est encore souvent vu comme la réponse à la question : comment optimiser les processus pour réduire les coûts ? Certainement, les outils du Lean permettent de le faire, et également le fait que les très grandes entreprises interprètent le Lean ainsi infléchit l’opinion générale sur le mouvement.

Mais la réduction des coûts par la maîtrise des processus est bien loin de ce que les ingénieurs de Toyota avaient en tête lorsqu’ils ont inventé le Lean il y a près de soixante ans. Leur souci principal était alors de fabriquer des automobiles Japonaises qui puissent plaire tout d’abord au Japon, puis progressivement sur tous les continents. Leur motto d’alors était que « bien penser permet de fabriquer de bons produits. »

La frugalité et la réduction des gaspillages fait sans équivoque partie de « fabriquer des bons produits » , mais ce n’en est qu’une partie. Le principal de l’action Lean est dans l’innovation pour améliorer la qualité des produits et offrir plus de valeur aux clients – pour aller chercher leur sourire.

C’est bien ce que plusieurs PDG de PME ont montré lors du summit – leurs approches lean leur ont permis de construire un bâtiment basse consommation, bâtir une usine de céramique, repenser fondamentalement la conception des machines spéciales, inventer de nouveaux moyens d’alléger l’ergonomie au postes sans hydraulique et ainsi de suite. La véritable promesse du lean est celle de l’innovation au service du client.

Ce qui, par ailleurs, est également porteur de satisfaction des employés car, comme nous l’a rappelé François Papin d’Alstom Transport, on peut également se donner pour but d’aller chercher le sourire dans les ateliers. Il n’est rien de plus motivant que le succès mérité, surtout lorsque celui-ci est partagé.

Nombreuses expériences montrent que le Lean pris comme une recherche de l’amélioration des produits et services par le développement des savoir-faires et de la confiance répond aux challenges posés par Christophe Praud. Mais même si au sein de la communauté Lean nous en sommes de plus en plus persuadés, comment convaincre plus largement ? Le but de l’amélioration continue est… l’amélioration continue.

Projet Lean Entreprise

(10 avril 2014)

• Acquisition, assimilation, accommodation et transformation (6 mars 2014)
• Oui, le Juste à Temps est nécessaire ailleurs que dans l’industrie, Editorial de Catherine Chabiron (10 février 2014)
• Pas de Lean sans Juste-A-Temps (30 janvier 2014)
• Le lean est devenu mainstream, mais qu’est vraiment le lean ? (14 octobre 2013)
• Une informatique Lean pour une entreprise Lean, Editorial de Catherine Chabiron (3 septembre 2013)
• Gemba et Teamwork (8 juillet 2013)
• One piece flow et supplychain, Editorial de Marie-Pia Ignace (31 mai 2013)
• Satisfaction et croissance (31 janvier 2013)
• Lean & Learn. Les secrets d'une rencontre (27 décembre 2012)
• Agile ou Lean ? (2 décembre 2012)
• Faites-vous partie du problème ou partie de la solution ? (21 juillet 2012)
• L'importance de l'implication des personnes dans le processus de production, Editorial de Freddy Ballé (6 juin 2012)
• L'importance et le sens du respect dans une démarche Lean (13 avril 2012)
• Interview dans le Magazine Enjeux - Les Echos, Projet Lean Entreprise (12 mars 2012)
• Lean et Compétitivité, Editorial de Michael Ballé (30 janvier 2012)
• Lean et Réindustrialisation, Editorial de Michael Ballé (12 décembre 2012)
• Lean et Recherche, Editorial de Thomas Houy (1er septembre 2011)
• Quand le doigt pointe la lune, c’est la lune qu’il faut regarder, pas le doigt. Editorial de Michael Ballé (13 juillet 2011)
• Comment savoir si vous êtes Lean ?, Editorial Invité de Sabine Gowsy (7 juillet 2011)
• Stéréotypes, Standards et Amélioration Continue, Editorial Invité de Cécile Roche (31 mai 2011)
• Penser contre soi-même (23 juillet 2010)
• Pourquoi initier une démarche Lean ?, Editorial Invité de Jean-Baptiste Bouthillon, PDG, Paris Ouest Construction (28 avril 2010)
• Qu'apporte le Lean à Louis Vuitton ?, Editorial Invité d'Hugues Pichon, Direction industrielle / Lean Management (14 décembre 2009)
• Un Patron "Lean", Editorial Invité de Pierre Vareille, PDG de FCI (10 septembre 2009)
• Le Lean dans la crise (21 avril 2009)
• Manager par le PDCA : Amélioration et travail en équipe (24 décembre 2008)
• La Magie du lean (8 septembre 2008)
• Des Incontournables contournés (20 février 2008)
• Pourquoi le Lean est (aussi) l'affaire du PDG (8 septembre 2007)
• Stabiliser, Impliquer, Agir (1er avril 2007)
• Le kanban, outil de kaizen (5 décembre 2006)
• Savoir ce qu'on fait et savoir ce qu'on veut : leçon d'un webinar du LEI (9 juin 2006)
• Premières pistes pour appliquer le Lean au développement (7 mars 2006)
• Démarrer le lean ici et maintenant (20 janvier 2006)
• Taylorisme ou Toyotisme ? (14 novembre 2005)
• Les Pionniers du Lean au-delà des limites de l'usine (2 octobre 2005)
• Développer des gens avant de produire des pièces (27 juillet 2005)
• Lean et transformation personnelle (3 juin 2005)
• Au Coeur du Lean (25 mai 2005)
• Système Lean - Lean Thinking en Français (5 avril 2005)
• Bien sûr, mais ce sera difficile à faire chez nous (janvier 2005)
• La Tension, les indicateurs et les outils (17 décembre 2004)
• Point, Flow et System Kaizen
• Kaizen et Takt Time
• Flexibilité or not Flexibilité
• Comment réaliser les réductions de coûts dans l'approche lean ?