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 <<O>>  Difference Topic SignalKanban (6 - 2005-07-28 - Main.MarcSavard)
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 <<O>>  Difference Topic SignalKanban (5 - 2005-01-13 - Main.TWikiGuest)
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 <<O>>  Difference Topic SignalKanban (4 - 2004-10-22 - Main.GodefroyBeauvallet)
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Art Smalley m'a passé une présentation sur le "signal kanban" - si je

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 <<O>>  Difference Topic SignalKanban (3 - 2004-04-25 - Main.GodefroyBeauvallet)
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 <<O>>  Difference Topic SignalKanban (2 - 2004-04-25 - Main.TWikiGuest)
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 <<O>>  Difference Topic SignalKanban (1 - 2004-04-25 - Main.GodefroyBeauvallet)
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Hello,

Art Smalley m'a passé une présentation sur le "signal kanban" - si je comprends bien, dans ce cas là, les lots de production ne sont pas égaux en temps les uns aux autres - puisqu'il n'y à qu'une seule "carte" par ref dans le système.

Pour mes problèmes de presses à injection - est-ce une bonne solution? Ou est-ce que je continue à insister sur des lots de production = 10x C/O? Avec des constitutions de lots, etc. (la logique paraît différente).

Quel est le plus simple/facile à mettre en place?

Michael - 14/04/2004


Le principe du kanban triangulaire est le suivant: Les produits sont en supermarché, c'est à dire sur couloirs dédié avec une hauteur de caisses contrôlée dans chaque couloir; par ex. 2 caisses. Un kanban triangulaire est placé sur l'une des caisses dans le couloir, et ceci pour chaque reférence. Les caisses sont prélevées progressivement en fonction de la consommation. A un moment donné,le kanban va être apparent et donner le signal de relance d'un lot de la reférence concernée. La taille du lot est calculée selon les mêmes critères (dont l'un est 10X tps de C/O. Le kanban triangulaire est placé en file d'attente en attente de lancement. Une fois le lot terminé et dans le stock, on placera le kanban triangulaire sur la première ou la dernière caisse du lot dans le couloir. Et ainsi de suite... Le fait que les lots soient de taille identique ou non est un autre sujet. On peut décider de faire des "daily batches ou des fix batches. En cas de

fix batch, on contrôle le lead time et surtout on pousse au fractionnement, alors que celà devient beaucoup plus difficile à expliquer en cas de daily batch; (pourquoi couper le lot en deux ou trois si l'objectif est de faire la quantité de la journée ?)

Pour moi, la notion de daily batch est très dangereuse à appliquer , sauf si elle fait partie d'un sytème "TEI TEI" qui correspond à : fix schedule & variable quantity pour les high runners et variable schedule & fix quantity pour les low runners. Mais là, on joue dans la cour des très grands car il faut une demande très stable et une excellente fiabilité.

Je te conseille donc le kanban à lot fixe par boîte de construction de lots. l'inconvénient est qu'il faut une carte par caisse, ce qui peut conduire à la manipulation de beaucoup de cartes (et donc à leur perte éventuelle!). L'avantage du kanban triangulaire est qu'il est beaucoup plus rapide à installer (1 seul kanban par lot et pas de Batch building box.). Son inconvénient est qu'il nécéssite un respect absolu du FIFO dans le stock et que à terme il faudra de toute façon passer au kb carte.

Alain Prioul - 15/04/2004

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